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预混淆饲料生产工艺研究与应用
宣布：腾博会官网 宣布时间：2018-09-28 浏览：739次
预混料生产工艺主要由投料、破损、配料、混淆、包装等工艺环节组成，本文重点讨论对预混料生产影响较大的破损、配料和混淆工艺。
1 配料工艺
预混料产品的配方特点是：质料品种多，粒度、密度、静电特征、颜色、吸潮特征、酸碱度、流散性等物理、化学特征差别大，相互影响大，因此海内外各个生产厂家均极其重视配料环节，在这个工艺环节上海内外企业做法差别很大。外资企业，特殊是西欧为代表的大型饲料生产企业，主张盘算机控制的多配料仓自动配料系统。笔者以为，这个系统的优点是能够实现自动化生产，误操作危害小 ；弱点是投资大、机构重大、故障率高，效率却未必高，这种工艺不是海内生产企业的主流。
海内生产企业通常做法是人工配料。人工配料一样平常凭证配方特点分为“大料”（如载体、石粉、磷酸氢钙、盐等配方中添加量较大的质料）和“小料”（如维生素、微量矿物元素、药品及种种营养性和非营养性添加剂等配方中添加量较小的质料）。
1.1“大料”的称量和投放
这一部分质料的称量和投料笔者主张以配料仓和电子秤的配料系统完成，这个系统可大大减轻工人的劳动强度，因添加量较大，相对误差较小，并且这部分质料价钱相对较低，由配料环节的误差导致的本钱差别也相对较小。
现在海内预混料生产厂家现实应用较多的是人工称量。这种操作要领的优点是大大降低了装备投资，弱点是人为误操作的概率上升，为了在制度上解决人为误操作，笔者在实践中提出分区备料的要领，即每秤投料前在指定区域（地面上划出明确界线的备料区）备齐料，由主管核实后方可投料，这样可以最大限度降低人为误操作的危害。
1.2“小料”的称量和投放
所谓小料通常指那些添加量较小、营养作用影响较大、价钱腾贵的质料，各生产厂家对这部分质料的配料最为重视，小料的配料通常在小料的存贮间操作，农业部明文划定这类贮存间要配备空调，恒温恒湿。
为了知足农业部相关规则的要求，笔者设计了“小料”配料系统，这个系统由两个硬件和一个制度组成。
（1）定制特殊电子秤。该电子秤在通用电子秤基础上增添了打印机及联网功效，这样操作工每称量一种质料，打印机自动打印称重纪录，称量的同时在联网的盘算机中存贮数据，这台电子秤在完成一个混淆批次的称重后完整地打印了所有称重的数据纪录，配料操作员签字后，供品控员与配方核对，而这个打印纪录存入当天的生产纪录档案，以备日后追溯剖析产品。由于针对性地刷新了配料称重硬件，既提高了操作员工的责任感，又建设了完整的可追溯系统，使得称重环节的工艺质量上了新台阶。
（2）配料操作转盘。该称重转盘是为了利便称重操作员工提高事情效率设计，同时定制若干不锈钢贮料罐，贮料罐上标明质料名称和配料序号。
（3）配料操作制度。为准确实现配方，阻止称重误操作，每个配方配料前配料操作员首先备料，即将配方上的质料搬上配料转盘，并按配料顺序排列（通常配料顺序按量由大至小排序）。不允许不加入配料的质料留在转盘上，每称取一个质料，翻开贮料罐不盖上，以区别尚未称取质料的质料罐，若统一个配方配制凌驾一秤，第二秤则每秤取一个质料盖上一个盖子，阻止重复称取误操作。
上述这套小料配料系统经由两年现实应用和一直探索刷新，取得了不错的效果，获得了行业主管部分向导的一定和赞赏。
2 混淆工艺
预混淆饲料企业的产品特点是品种多、规格多。如本企业几十个产品中有加药产品、不加药产品。由于动物品种差别、生长阶段差别，配方各异，用药计划不尽相同。农业部对饲料中药品的使用有严酷的规则，怎样将添加量极微的药品混淆匀称，且严酷控制生产加药产品在装备中药物残留带给后续产品的药物交织污染是预混料生产企业的焦点课题。农业部1849号通告要求预混料生产厂家的混淆机（含混淆机缓冲仓）与物料接触部分使用不锈钢制造，混淆机的混淆匀称度变异系数不大于5%。主要目的是阻止装备侵蚀，坚持混淆机内壁光洁，阻止混淆机物料残留。但以笔者多年的生产履历看，仅纯粹改变混淆机材质很难达此目的，因此笔者提出在知足农业部规则要求的条件下，接纳如下三项步伐进一步改善混淆机内壁光洁度，彻底解决物料残留导致的微生物污染和药物交织污染问题。
2.1设置单独的载体油脂混淆机
为解决预混料静电吸附及部分营养需求问题，各生产厂家多接纳在配方中添加油脂，而现在绝大部学生产厂家的油脂添加均在主混淆机内完成，这样的设计问题许多，缺陷如下：
（1）主混淆机喷涂油脂很难阻止将液体油脂喷涂在混淆机内壁和桨叶上，极易粘附种种质料形成结垢。
（2）这种混淆机结垢很难扫除，极易滋生州病菌微生物，污染产品。
（3）这种混淆机结垢大大降低了混淆机内壁及浆叶的光洁度，容易导致物料挂壁残留。而生产添加药物的产品后，药物残留将严重污染后续生产的产品。
（4）直接喷涂很难阻止爆发油脂结块，从而影响产品的混淆匀称度及颗粒整齐度。
为解决上述问题，笔者实验另设载体油脂混淆机，这样做的利益是阻止主混淆机接触液体油脂，载体在另一台混淆机完成油脂混淆后进入主混淆机，阻止了主混淆机结垢，而载体油脂混淆机由于只承� ；煜椭墓π�，其加入油脂混淆的质料则可选择易于吸附油脂的质料如豆粕等载体，匀称混淆油脂的载体运送至主混淆机前通过检查筛可阻止油脂结块进入主混淆机影响颗粒匀称度。
2.2在主混淆机入料口设置振动检查筛
所有进入主混淆机的质料一律经由振动检查筛，阻止种种杂质及质料结块进入混淆机。
2.3可旋转运送装备
将混淆机缓冲仓底端运送装备装置铰链活接法兰，使操作工能够将水平螺旋运送机径向旋转180°，目的是利便彻底整理螺旋运送机残留物料，从而镌汰交织污染和药物残留。
3 破损工艺
绝大大都预混淆饲料生产厂家均设有载体破损工艺以知足预混料载体的粒度要求，通常是载体经锤片式破损机破损后进入提升机笔直运送至主混淆机，这个工艺设计优点是节能和运行可靠，噪音低。弱点则是这个工艺无法阻止提升机底座的运送物残留，这些残留物极易滋生病菌微生物爆发污染。其次该工艺无法解决破损机转子高速旋转爆发正压带来的粉尘外溢所致的空气污染问题。
为知足新规则的要求，笔者建议改为破损机下负压实力运送。这个系统由高压风机、离心卸料器、脉冲除尘器和运送管道组成。这个系统弱点是高压风机功耗大，噪音高。但优点也是显而易见的：
（1）无运送残留物，彻底杜绝病菌微生物污染隐患。
（2）由于实力运送的缘故原由，破损机在负压状态下
运行，彻底阻止了破损机粉尘外溢，极大地改善了生产车间的空气质量。
（3）虽然高压风机功耗大，但破损机负压运行，提高了破损机生产效率，降低了破损机功耗，因而系统的功耗未必增高。
4 运送工艺
应只管缩短制品料至包装装备的运送距离，阻止笔直提升。笔直运送制品料一定会带来如下隐患：
（1）因预混料质料物理特征差别大，提升机笔直运送至头轮抛送时无法阻止混淆匀称的物料再次分级，降低了混淆匀称度。
（2）提升机底座无法阻止物料残留，给病菌微生物和药物交织污染带来隐患。
5 结论
由于多配料仓自动配料系统投资很大，机械环节、控制环节重大，故障率高、可靠性差，人工配料仍是现阶段海内预混料生产的主流模式。针对行业内普遍应用的人工配料现状，通过探索在配料环节刷新硬件条件、完善操作制度可有用提高配料的准确性，阻止人为误操作。
混淆机结垢、运送装备物料残留导致的病菌微生物及药物交织污染是现在预混料生产企业普遍保存的质量清静隐患，怎样彻底阻止混淆机结垢、阻止提升机残留、利便整理混淆机及仓下运送装备是宽大饲料生产企业急需解决的工艺手艺难题。经两年现实应用，按期检查视察，可以确定文中先容的这些工艺刷新步伐对阻止病菌微生物及药物交织污染行之有用。笔者希望这些探索性的步伐对从颐魅者起到抛砖引玉的作用。篇幅所限笔者不可在本文中对饲料生产的每一个环节逐一详细讨论，但笔者愿与宽大从颐魅者真诚交流、配合起劲，推进我国预混料生产一直前进。
